Fixture kann die intelligente Transformation der Fertigungsindustrie fördern

1Wie implementiere ich Prozessstandardisierung?

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1Formulieren Sie sinnvolle und standardisierte Prozessschritte.

2Werkzeugvorrichtungen entsprechend dem Prozess herstellen.

3.Führen Sie das entsprechende Schnellpositionierungssystem durch. Gewährleisten Sie die Gleichmäßigkeit zwischen Ausrüstung des Benchmarks und der Schnittstelle der Vorrichtungspalette.

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2Wie man das Gerät an die intelligente Fertigung anpasst

Lufterkennung: Die Luftdichtheitserkennung ist eine technische Funktion des sicheren und zuverlässigen Betriebs des Automatisierungssystems. Um zu überprüfen, ob das Klemmsystem mit Druckluft geklemmt und montiert wird’s genauer und sicherer, um zuverlässige Signale zu liefern

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Automatische Reinigung:Die automatische Reinigung ist ein wichtiges Thema für die Automatisierung des Befestigungssystems. Aufgrund der rauen Umgebung des Fertigungsstandorts war die Genauigkeit im Gegensatz zu Montage, Spritzschweißen usw. hoch. Dies ist auch ein Teil des Befestigungssystems.

Palettenhubaktion:Die Hubwirkung der Palette ist hauptsächlich für die schweren Werkstücke und die Palette bestimmt. Die Palettenpositionierungsschnittstelle und die Basis des Befestigungssystems sind durch den Hebemechanismus sicher und zuverlässig voneinander getrennt. Sie können die Roboterbelastung, die Anforderungen an den Roboter und den Verlust von Maschinen reduzieren das Gerät.,

3. Prozess bei der Verwendung von Fixtures

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1Die zu bearbeitenden Stahlteile werden auf der CNC-Maschine montiert. Sie finden den Mittelpunkt auf dem voreingestellten Tisch mit dem Spannfutter außerhalb der Maschine und fixieren dann die Stahlteile.

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2. Das voreingestellte Werkstück wird mit der Palette schnell auf das KMG des Spannfutters umgestellt, um die Bearbeitungsparameter zu finden

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3.Die mit den Bearbeitungsparametern eingespannten und ermittelten Werkstücke werden an der CNC-Maschine schnell mit Spannfuttern zur Bearbeitung geschaltet, ohne dass die Maschine angehalten werden muss.

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4.CNC-Bearbeitung wird schnell auf das KMG des Spannfutters zur Inspektion umgestellt, das Werkstück und das Spannmittelzentrum werden erfasst, so dass die EDM-Abweichung korrigiert wird.

 5. Das Werkstück kann zur Nachbearbeitung an die CNC zurückgeschickt werden’s unqualifiziert. Die Wiederholgenauigkeit ist sehr hoch, die Maschine muss nicht gestoppt werden.

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6Die Werkstücke können dann auf einer Erodiermaschine bearbeitet werden’s ok, es kann schnell zum EDM-Spindelfutter gewechselt werden, die Maschine muss nicht auch angehalten werden.

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7. CMMM Erkennung nach der EDM-Bearbeitung.